本次案例主角为国内某阀门龙头企业， 其产品被广泛应用于石油、天然气、炼油、化工、电厂、核电、长输管线等工业领域。2020年新厂建设引入智能仓储系统，主要实现零部件齐套入库后的自动存储以及根据生产线呼叫自动配送到线。

整套系统包含两个部分，一部分是以立体库为核心，区域占地面积2000平，高度20米，由堆垛机、输送机、提升机、RGV等智能设备配合WMS、WCS软件系统组成的6巷道ASRS方案，主要存储大小金属零件。另一部分则是由隔板货架、WMS、PDA等组成的非金属小零件平库。

#项目布局#

立体库区域整体布局为6个单深位堆垛机巷道，集成Dematic品牌堆垛机，根据空间最大化原则布置库位，共设计托盘货位7000个。堆垛机运行方向东西布置，西侧为入库口，分别入至立库区域、平库区域、隔板式货架区域。东侧为出库拣选作业口，出库端分为一楼拣选、二楼钢平台拣选两部分以及兼顾其它功能。

立体库北侧布置为二层结构形式，其中一层为横梁式平库货架区域，主要用于存储异形和重型零件，此货架兼容二层钢平台的支撑立柱。二层布置为隔板式货架区域，用于特殊温湿度环境下的密封件等物料存储，配合手持和标签使用，由人工通过地牛入/出库。

#物料流程#

立体库具备入库物流与计划对比、与质检结果对比功能，可做超计划、数量不符合、齐套检测未通过验收流程不得入库的防错功能。

大零件物流：大零件入库来料存储、复出再加工、再入库前质检、质检合格清洗、除锈、防锈、吹干等工序、作为合格件入库存储。大零件出库，则根据系统调度分别去往机加中心/打标处/油漆中心/装配中心。

小零件物流：小零件入库，根据不同类型分别入库。常规合格品入立库存放；非金属物料通过提升机入二层隔板式货架；超尺寸、超重、异性物料放置在普通平库中。小零件出库，分为一次直接出库至装配中心和二次配套出库至装配中心。

特殊件物流：通过设置出库优先级等方式，可快速从立库/平台/货架/堆场等处将物料调配送至装配现场，装配现场的物料也能从立库右侧再次返回入库。

#作业流程#

入库作业：该项目要求存储的零部件既有外购件又有自制件和外协件，部分零部件需要多次协作，存在产品重复出入库需要。同时库前端对入库零部件需要进行严格的质量检测以及清洗除油等操作，部分产品还需要进行表面处理或者打码等工序。任何物料的进出都需要进行一次或者多次的前处理才能成为装配所需的合格零部件。考虑到入库流程的复杂性以及作业车辆的多样性，配置了多种上料形式，比如普通链式输送机、地牛提升机、提升机等。立库入库采用叉车作业方式，入库需要通过尺寸检测和重量检测。平库区域采用叉车作业，隔板式货架存储采用地牛上货，人工二层地牛对接配送入库。

出库作业：根据系统数据，先期做虚拟配货提示以及配货成功可出库提示，订单排序提醒、缺货提醒、库存数据、质检等。WMS系统与客户的ERP/MAS对接，根据系统指令下发不同库区的出库指令，人员进行相应出库作业。一层主要为立库内存储货物配送、平库区域配送、其它区域产品出库配送。二层为常温库人工拣选配送出库，立库区域拣选配送。由于生产产品的复杂多样性，需要系统根据实际订单拣选产品，每一次的订单会存在一次拣选和二次拣选流程，拣选完成以后的料架车存储于暂存区，产线呼叫系统呼叫后，由人工通过提升机下至一层配送至工位（后期将拓展为AGV配送系统，进一步释放人力）。

#项目效果#

🔸本套系统覆盖了阀门生产前段存储与配送的全部流程；

🔸根据客户要求集成一线品牌Dematic堆垛机，货架设计满足堆垛机需求指标，并满足项目所在地抗震设防烈度6度的指标；

🔸与ERP/MAS系统对接，可根据指令做虚拟配货，优化产品供货能力；

🔸设备配置上考虑长远，兼容后期与潜伏式AGV的对接。