由于产值规模大、安全风险多、环保压力重，加之早年“先有化工后有城”等发展模式埋下的隐患，化工行业被扣上“高危”的帽子。为实现转型升级，国家提出搬迁入园口号，众多化工企业纷纷响应。对于企业而言，搬迁改造的过程固然艰辛，但同时也是增强企业创新能力、提升竞争力的良好契机，企业迫切希望通过信息化、自动化、智能化改造，促进企业和产业跨上新台阶。智能仓储作为智能物流体系中的关键环节、构建智能工厂和实现智能生产之间的关键纽带，在这个过程中也愈发凸显重要性。

由六维智能规划建设的某钛白粉生产企业智能仓位于山东，占地面积5000平，总货位数约21000个。库内共设置7个巷道（6台双伸位，1台单伸位），巷道长度95米，檐高22米，货架高度21米，26排货架，充分利用立库高度空间，满足海量存储需求。

#系统布局#

整个项目布局分为两栋独立建筑，西侧建筑为包装车间，东侧建筑为智能仓，生产车间与立体仓库间距17米。两座建筑通过北侧空中连廊相连，连廊下部为消防通道，连廊底净空高度5.5米。

生产车间内和立库中建设二层钢平台，钢平台上标高与连廊内标高相同。连接通道总长约100多米，采用直线型RGV配送，为提高设备利用率，RGV采用一轨双车形式。由RGV向包装车间三台全自动钛白粉生产线配送托盘和纸板，同时将生产包装完毕的钛白粉运送至立体仓库存储。智能仓北侧二层为成品入库区，托盘和纸板出库区。

#作业流程#

包装车间内含三条全自动钛白粉生产线，年产钛白粉25万吨，销往海内外不同地区，业主方为降本增效，采用木托发货形式。成品生产入库24H作业，入库能力需求24托盘/小时。同时生产所需发货木托和纸板由智能仓储存并通过连廊配送。智能仓出库发货木托和纸板，通过连廊配送至包装线体上空，提升机接驳至一层，由拆盘机拆盘供应装载位置。成品打包缠膜后，运送至接驳提升机，成品信息通过上层软件对接，再次扫码确认。确认无误后，接驳提升机提升成品至二层钢平台，通过RGV搬运进智能仓储存。

智能仓占地面积5000平，采用库架分离式，分成2个防火分区，中间设有防火隔离墙。西侧防火分区内规划4台巷道堆垛机，右侧防火分区规划3台巷道堆垛机。整个库内规划共计7台堆垛机、26排货架。包装车间的产成品托盘通过提升机、穿梭车输送、输送机输送至二层入库存储。其中东侧一层为出库发货区和托盘、纸板外采入库区。成品经立体库北侧出库，通过输送机送至立库东侧，设置3个出（入）货口，3个口以间距30米一字排列。成品出库能力100托盘/小时，出库8H作业。外采托盘和纸板人工线下组盘入库储存。

#效益提升#

1、为客户带去简便、高效的系统操作与体验，仓储量提升巨大，作业差错率趋近零。

2、实现全面标签管理，通过系统形成仓位标签、托盘条码、包装物标签等。

3、告别纸质化作业，依靠仓库管理系统对接ERP，强大的管理功能和数据应用功能帮助客户实现对化工产品的生产、存储、运输等全方位的管理。

近几年，六维智能在化学工业领域持续发力，对化工企业普遍面临的仓储现状了解清晰。未来,六维智能将继续坚持高品质服务原则，成就更多高性能且定制化的智能仓储系统，助力更多化工企业优化仓储运营，插上“智能化”翅膀。